腔 銑削 是一個常見的操作 數控加工 中心。它涉及從由邊界線限定的封閉區域去除材料，該封閉區域可以包括側壁和底面。這些邊界可以具有各種形狀，例如錐形、凸形、球形或其他形狀。空腔可以是正方形、矩形、圓柱形或任何其他形狀，並且它可能是完全中空的或包含稱為島嶼的未加工區域。
通用規則
在編程型腔銑削時，有兩個重要的考慮因素：
刀具進入方法
粗加工法
在開始型腔銑削之前，應使用中心切削立銑刀沿 Z 軸進入工件。如果這不可能，您可以選擇傾斜進入方法，它將沿著 Z 軸的運動與沿著 X、Y 或 XY 軸的運動結合起來。所有現代 CNC 加工中心都支援此方法。
蛀牙的類型
最簡單、最容易編程的型腔具有規則的形狀且沒有內部島：
方腔
矩形腔體
圓柱體
正方形和矩形腔在程式上本質上是相同的，只是邊長不同。
矩形腔體
對矩形或正方形空腔進行編程非常簡單，尤其是當邊平行於 X 或 Y 軸時。讓我們來看一個矩形腔的範例。
工具選擇: 工具的選擇很重要。儘管繪圖顯示了尖角，但實際角的半徑等於或大於工具的半徑。對於粗加工，中心切削立銑刀效果很好。精加工時，應選擇半徑比拐角半徑稍小的立銑刀，以確保切削而不只是磨拐角。
初始點：您可以從型腔中心或角落開始銑削。從中心開始允許單向進給，但需要更多計算。從拐角處開始是很常見的，並且允許進行之字形運動、交替爬升和傳統銑削，從而簡化了計算。對於這個例子，我們將從一個角落開始。
一般銑削規則
刀具直徑選擇：對於單道面銑，理想的刀具寬度應為材料寬度的 1.3 至 1.6 倍。對於多道面銑削，選擇適合工具機功率、刀具幾何形狀和切削條件的最大直徑刀具。
工具幾何：立銑刀有多種幾何形狀，包括正前角、負前角和組合前角。正前角需要較少的功率，適合小型機器和較軟的材料。負前角更強，可以處理更硬的材料，但需要更多的動力。
程式設計實例
讓我們考慮一個矩形空腔，其尺寸在圖紙中提供（此處未顯示）。型腔的角落有圓角，半徑為 5/32 英吋。我們將使用 5/16 英吋中心切削立銑刀進行粗加工，並使用 1/4 英吋立銑刀進行精加工。
粗加工：粗加工刀具必須能夠進行中心切削。從左下角開始，使用之字形路徑覆蓋整個區域。
半精加工：精加工前，使用同一刀具執行半精加工走刀，以去除粗加工留下的不均勻材料。
結束：最後，使用精加工刀具達到所需的尺寸和表面品質。使用刀具半徑補償確保沿輪廓精確切削。
計算範例
步距計算：根據通過次數決定步距。例如，如果型腔寬度為 1.5 英吋且您需要 5 次通過，則步距 (Q) 計算如下：
其中 (W) 為型腔寬度，TLR 為刀具半徑，S 為精加工餘量，C 為半精加工餘量，N 為走刀次數。
切割長度計算：每次走刀的切割長度計算如下：
其中 (L) 是腔體長度。
在此範例中，假設型腔寬度( W = 1.5 ) 英吋、刀具直徑( \text{TLR} = 0.125 ) 英吋、精加工餘裕( S = 0.025 ) 英吋和半精加工餘裕( C = 0.01 )英吋。對於 5 次通過，步距 (Q) 為：
對於 7 次通過，步距 (Q) 為：
結論
掌握 CNC 加工中的型腔銑削需要了解刀具選擇、進入方法和步距計算的細微差別。透過遵循這些原則，您可以實現精確、高效的型腔銑削操作。